潔能發(fā)電分公司二期技改擴(kuò)建項(xiàng)目氨法煙氣脫硫裝置自2014年10月調(diào)試試運(yùn)行以來,煙氣脫硫效果達(dá)到了現(xiàn)執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二氧化硫?yàn)?00mg/m3排放限值要求,脫硫效率也達(dá)到了95%的設(shè)計(jì)值。為進(jìn)一步打通流程,該分公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,要求各相關(guān)部門和設(shè)計(jì)單位繼續(xù)跟蹤調(diào)試,以便早日產(chǎn)出硫酸銨副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)行。
潔能發(fā)電分公司一期煙氣脫硫工程采用青島中舟簡(jiǎn)易氨法脫硫,由于工藝設(shè)計(jì)中存在一定問題,導(dǎo)致無法正常運(yùn)行,一直處于停運(yùn)狀態(tài)。二期煙氣脫硫工程在進(jìn)行廣泛調(diào)查論證的基礎(chǔ)上,公開招標(biāo)后選擇了江南新世紀(jì)環(huán)保公司氨法脫硫工藝。采用該公司目前技術(shù)最領(lǐng)先的氨—肥法脫硫工藝專利技術(shù),按塔內(nèi)飽和結(jié)晶系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì),用液氨稀釋為20%濃度的氨水作脫硫劑吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸銨,進(jìn)行強(qiáng)制氧化,稀硫酸銨溶液利用原煙氣熱量產(chǎn)生固含量約10%的硫酸銨漿液,硫酸銨漿液輸送至硫銨后處理系統(tǒng),進(jìn)行硫銨的分離、干燥、包裝。實(shí)現(xiàn)脫硫并在氧化反應(yīng)中生成化學(xué)肥料硫酸銨。這套裝置上馬,既治理了煙氣中的二氧化硫,防止大氣污染,又變廢為寶。由于江南新世紀(jì)環(huán)保公司在燃煤發(fā)電機(jī)組上有著成熟的脫硫工程經(jīng)驗(yàn),對(duì)以焦?fàn)t煤氣為燃料的發(fā)電機(jī)組脫硫工程為該公司國(guó)內(nèi)首個(gè)項(xiàng)目,能否實(shí)現(xiàn)試運(yùn)行一次成功,各方都沒有十足的把握。
煙氣脫硫裝置在試運(yùn)行以來,隨著時(shí)間的推移,按原定運(yùn)行方案,在系統(tǒng)運(yùn)行正常后15~20天該析出的硫酸銨沒有結(jié)晶出來,出現(xiàn)了一些不可預(yù)見的因素影響了結(jié)晶效果。潔能發(fā)電分公司領(lǐng)導(dǎo)迅速召開專題會(huì)議,分析查找問題原因,重新分析化驗(yàn),比較燃煤機(jī)組和燃?xì)鈾C(jī)組煙氣的異同點(diǎn),并將有關(guān)問題上報(bào)公司;同時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位派遣高級(jí)技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。一時(shí)硫酸銨不能結(jié)晶的問題受到了各方的重視,公司董事長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查,在各類會(huì)議上多次要求潔能發(fā)電分公司查找原因,盡快解決問題;分公司經(jīng)理親自帶隊(duì)組織相關(guān)技術(shù)人員外出考察,吸取成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),并希望從中能覓得一些線索,獲得一些靈感,解決一些問題;設(shè)計(jì)單位也派遣技術(shù)骨干進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),取樣分析化驗(yàn),并聯(lián)系相關(guān)科研機(jī)構(gòu)分析論證。
功夫不負(fù)有心人,經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)多月時(shí)間,在各方的共同努力下,潔能發(fā)電分公司氨法煙氣脫硫裝置于2015年2月9日生產(chǎn)出了副產(chǎn)品硫酸銨,實(shí)現(xiàn)了全流程貫通,潔能發(fā)電分公司領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)計(jì)單位終于松了一口氣,運(yùn)行人員在緊繃了兩個(gè)余月的臉上也露出了笑容。
下一步,潔能發(fā)電分公司與設(shè)計(jì)單位繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化工藝指標(biāo),在經(jīng)過裝置運(yùn)行性能考核之后,對(duì)一期脫硫工程進(jìn)行技改,實(shí)現(xiàn)所有煙氣二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。同時(shí),公司正在進(jìn)行煙氣脫硝項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作,待脫硝項(xiàng)目投運(yùn)后,將實(shí)現(xiàn)所有煙氣達(dá)標(biāo)排放。(王思遠(yuǎn) 郭潤(rùn)州)