2025-09-09
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信息員9月7日，電化分公司炭材預篩分振動篩篩網拆除及流程優(yōu)化改造順利完成并投入運行。該項目通過大膽創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，成功破解設備效能低下、能耗高企、安全隱患突出等難題，預計年節(jié)約成本超1.6萬元，同時實現本質安全水平顯著提升，標志著公司綠色低碳轉型邁出堅實步伐。
原炭材預篩分振動篩篩網因長期封堵，已完全喪失篩分功能，淪為J1至J2皮帶間的無效轉運節(jié)點。該設備配備7.5kW電機2臺，單班運行4小時（冬季防凍期延長至6小時），年耗電量達2.55萬度，電費成本約1.2萬元。同時該設備維護需投入大量人力物力，年均潤滑保養(yǎng)、部件檢修、篩網清理及漏料處理等綜合成本約0.4萬元，且除塵系統(tǒng)運行產生額外能耗。此外，狹小空間內的檢修作業(yè)存在機械傷害、粉塵吸入等多重安全風險，成為制約生產的“卡脖子”環(huán)節(jié)。
面對挑戰(zhàn)，電化分公司迅速成立攻關小組，經過現場技術論證，最終確定“拆除冗余篩網+重力直送”的改造方案。項目團隊充分利用廠區(qū)閑置的DN600不銹鋼圓鋼，定制化設計大傾角耐磨溜槽，通過優(yōu)化下料角度與表面處理工藝，確保蘭炭物料在重力作用下實現流暢轉運。同步取消原除塵系統(tǒng)，減少設備冗余配置，形成“物料自流+密閉輸送”的全新模式。
改造后效益十分顯著，在能源方面，徹底消除了電機空轉問題，年節(jié)電量達2.55萬度；成本上，停用了潤滑維護、篩網更換等作業(yè)，年節(jié)約直接成本0.4萬元，綜合效益提升超過1.6萬元；安全層面，消除了1處受限空間作業(yè)風險點，減少了1個揚塵污染源，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度下降90%以上；效率方面，轉運環(huán)節(jié)減少，設備故障率降低，有力保障了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
“此次改造不僅實現了經濟效益與安全效益的雙贏，更驗證了通過工藝優(yōu)化挖掘降本潛力的可行性?！表椖控撠熑吮硎?。下一步，電化分公司將持續(xù)推進“機械化換人、自動化減人、智能化無人”專項行動，重點攻關物料轉運系統(tǒng)智能化改造，構建“安全高效、低碳環(huán)?！钡纳a新格局，為公司高質量發(fā)展注入強勁動能。（劉耀邦）
