2025-09-29
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信息員設(shè)備檢修作為決勝四季度的關(guān)鍵戰(zhàn)役，公司以“五型五佳”班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為引擎，將標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)效能，成為打贏大修戰(zhàn)、助推四季度目標(biāo)達(dá)成的“主力軍”與“硬支撐”，以“滿格狀態(tài)”為四季度生產(chǎn)沖刺掃清障礙。
嚴(yán)守紅線，筑牢檢修“銅墻鐵壁”
安全是檢修底線，更是四季度穩(wěn)定運(yùn)行的前提。各班組將“安全第一”理念貫穿大修全流程：推行“安全喊話+風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知”雙維度班前會，通過事故案例警示、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)逐項(xiàng)拆解，讓安全意識入腦入心；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證“三級審核”與上鎖掛牌“雙人確認(rèn)”程序，從源頭杜絕僥幸心理；聯(lián)合各黨支部設(shè)立“安全監(jiān)督崗”，構(gòu)建“班組自查+黨員督查+全員互查”監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，累計(jì)閉環(huán)治理隱患數(shù)十項(xiàng)。
厚積薄發(fā)，錘煉檢修“硬核本領(lǐng)”
面對復(fù)雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)與嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，班組以實(shí)戰(zhàn)為導(dǎo)向錘煉技能，檢修籌備階段，精準(zhǔn)開展技術(shù)交底、圖紙深度研討、典型故障復(fù)盤培訓(xùn)，提前打通“卡脖子”技術(shù)堵點(diǎn)。檢修實(shí)施中，推行“現(xiàn)場微課堂+實(shí)操帶教”，技術(shù)骨干結(jié)合設(shè)備拆裝實(shí)景，手把手講解核心部件拆解、精密調(diào)試技巧，讓知識快速轉(zhuǎn)化為維修能力。檢修收尾后，梳理“易錯(cuò)點(diǎn)清單”“最優(yōu)操作法”，固化20余項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。通過“學(xué)干戰(zhàn)融合”的模式，不僅實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備檢修精度100%，更培養(yǎng)了一批“懂設(shè)備、善維修”的技術(shù)能手，為四季度設(shè)備故障快速處置、長周期穩(wěn)運(yùn)儲備了“技能底氣”。
精打細(xì)算，挖掘檢修“效益密碼”
各班組以“降本、提效、提質(zhì)”為核心，把節(jié)約理念融入每一環(huán)，物料管理推行“預(yù)算申報(bào)—按需領(lǐng)用—余料回收”全流程管控，舊件修復(fù)利用率提升10%，耗材損耗較往期降低15%，直接節(jié)約成本10余萬元。進(jìn)度管理細(xì)化“日計(jì)劃—小時(shí)跟進(jìn)—日清日結(jié)”機(jī)制，優(yōu)化工序銜接邏輯，減少交叉作業(yè)等待時(shí)間，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度提前2天完成，為四季度生產(chǎn)啟動搶出“黃金時(shí)間”。質(zhì)量管理建立“自檢+互檢+專檢”三級體系，返工率降至零，避免無效成本消耗。
破題攻堅(jiān)，激活檢修“新動能”
創(chuàng)新是檢修提速的關(guān)鍵，更是四季度產(chǎn)能釋放的“加速器”。本次大修中，班組化身破解難題的“尖兵隊(duì)”，讓創(chuàng)新活力轉(zhuǎn)化為實(shí)戰(zhàn)成果，技術(shù)應(yīng)用上，引入內(nèi)窺鏡開展設(shè)備內(nèi)部無損探查，替代傳統(tǒng)拆解檢查，減少部件損傷風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，將檢測時(shí)間縮短40%；采用激光對中儀校準(zhǔn)轉(zhuǎn)動設(shè)備，安裝精度提升30%，大幅減少后續(xù)調(diào)試耗時(shí)；“五小”創(chuàng)新圍繞檢修瓶頸攻關(guān)，提出合理化建議數(shù)十條，10余項(xiàng)落地應(yīng)用，不僅讓大修更高效，更為四季度設(shè)備運(yùn)維、產(chǎn)能提升提供了“技術(shù)新動能”。（莊文歡 楊宇）
